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Principio de diseño y estructura de la máquina prensadora de mangueras hidráulicas

Principio de diseño y estructura de la máquina prensadora de mangueras hidráulicas

  • Clasificación:Noticias
  • Autor:
  • Fuente:
  • Tiempo de emisión:2021-11-19
  • Visitas:0

[Descripción resumida]Principio de diseño y estructura de la máquina prensadora de mangueras hidráulicas
La estructura de la máquina engarzadora. La máquina principal y el sistema hidráulico de la máquina prensadora de mangueras están diseñados como una estructura de caja de ensamblaje centralizada, y en el cuerpo de la caja se reserva una toma de unión de manguera que se puede conectar con la tubería de la estación hidráulica. Los moldes de repuesto, las herramientas comunes y otras piezas de repuesto se pueden almacenar en la caja. La máquina principal de la máquina prensadora de mangueras es el cilindro hidráulico 1, el manguito cónico 8 y el vástago del pistón 5 están conectados con la tapa trasera 6 como un todo, y el bloque de perforación 9 y el manguito central 10 están conectados con el posicionador trasero placa 11 por la tuerca. La alta presión del sistema hidráulico es El líquido entra en la cavidad del pistón desde el puerto, empuja el vástago del pistón hacia afuera y presiona la superficie del cono exterior del bloque de punzón a través de la superficie del cono interior del manguito del cono 8, de modo que el molde es se contrae elásticamente radialmente, y la junta de metal se comprime para producir una cierta cantidad de plasticidad radial. Deformación para lograr el propósito de conectar la junta metálica y la manguera hidráulica. Cuando el aceite se suministra desde el puerto de aceite inverso, el vástago del pistón se retrae, el manguito cónico libera la compresión del contrabloque y el bloque se recupera debido a la elasticidad del resorte, completando un ciclo de prensado de la junta.
El principio de funcionamiento de la máquina de tubos de compresión de líquidos.

Cuando trabaje, coloque primero el extremo de la manguera hidráulica con la junta de tubo de metal 4 e insértelo en la posición predeterminada del orificio interior del bloque de perforación. Luego gire la válvula de operación 7 a la posición izquierda. En este momento, la cavidad del anfitrión A es una cavidad de alta presión y la cavidad B es una cavidad de baja presión. El pistón se mueve hacia la derecha bajo la acción de la presión del líquido, y el vástago del pistón impulsa el manguito del cono para que se mueva axialmente hacia la derecha para comprimir el bloque de punzón. De esta manera, el bloque de punzón se fuerza a contraerse radialmente y la junta de tubería de metal se dobla hasta que se alcanza la cantidad de compresión preestablecida. Este proceso se llama proceso de compresión.

Luego, gire la válvula de operación a la posición media y haga una pausa durante un cierto período de tiempo (aproximadamente 1 minuto). En este momento, las cámaras A y B están respectivamente cerradas y en un estado de retención de presión, y el líquido descargado por la bomba de líquido regresa al tanque de líquido a través de la válvula de operación. Este proceso se denomina proceso de retención de presión. Luego, gire la válvula de operación hacia la derecha. En este momento, la cavidad A se convierte en una cavidad de baja presión y la cavidad B se convierte en una cavidad de alta presión. El pistón se mueve hacia la izquierda bajo la acción de la presión del líquido, y el vástago del pistón impulsa el manguito del cono para que se retraiga en la dirección opuesta. Una vez que se libera la presión, el bloque de punzón se abre bajo la acción del resorte hasta que el manguito cónico vuelve a la posición original. En este momento, extraiga la manguera hidráulica engarzada del molde. Este proceso se denomina proceso de reversión. Después de los tres procesos de compresión, retención de presión y retroceso, se completa un ciclo de prensado de juntas. Cuando el host se encuentra en el estado de diseño de parámetros técnicos, cada ciclo de prensado se completa durante aproximadamente 3 minutos como máximo.

El diseño del cuerpo principal de la máquina prensadora 1 El diseño de la estructura del manguito central y la tapa 1.1 El diseño de la estructura del manguito central El manguito central es un manguito redondo con un hombro del eje en el hombro del eje y un orificio roscado en el hombro del eje. A bordo. Dado que el manguito central y el manguito cónico son universales, también debe cumplir con los requisitos de diámetros de tubería comprimida de 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm, 32 mm, por lo que el diámetro más grande es ahora El El manguito central del tubo de 32 mm es el manguito central de diseño de referencia, y luego se diseña el tamaño del bloque de perforación para diferentes diámetros de tubería.

Principio de diseño y estructura de la máquina prensadora de mangueras hidráulicas

[Descripción resumida]Principio de diseño y estructura de la máquina prensadora de mangueras hidráulicas
La estructura de la máquina engarzadora. La máquina principal y el sistema hidráulico de la máquina prensadora de mangueras están diseñados como una estructura de caja de ensamblaje centralizada, y en el cuerpo de la caja se reserva una toma de unión de manguera que se puede conectar con la tubería de la estación hidráulica. Los moldes de repuesto, las herramientas comunes y otras piezas de repuesto se pueden almacenar en la caja. La máquina principal de la máquina prensadora de mangueras es el cilindro hidráulico 1, el manguito cónico 8 y el vástago del pistón 5 están conectados con la tapa trasera 6 como un todo, y el bloque de perforación 9 y el manguito central 10 están conectados con el posicionador trasero placa 11 por la tuerca. La alta presión del sistema hidráulico es El líquido entra en la cavidad del pistón desde el puerto, empuja el vástago del pistón hacia afuera y presiona la superficie del cono exterior del bloque de punzón a través de la superficie del cono interior del manguito del cono 8, de modo que el molde es se contrae elásticamente radialmente, y la junta de metal se comprime para producir una cierta cantidad de plasticidad radial. Deformación para lograr el propósito de conectar la junta metálica y la manguera hidráulica. Cuando el aceite se suministra desde el puerto de aceite inverso, el vástago del pistón se retrae, el manguito cónico libera la compresión del contrabloque y el bloque se recupera debido a la elasticidad del resorte, completando un ciclo de prensado de la junta.
El principio de funcionamiento de la máquina de tubos de compresión de líquidos.

Cuando trabaje, coloque primero el extremo de la manguera hidráulica con la junta de tubo de metal 4 e insértelo en la posición predeterminada del orificio interior del bloque de perforación. Luego gire la válvula de operación 7 a la posición izquierda. En este momento, la cavidad del anfitrión A es una cavidad de alta presión y la cavidad B es una cavidad de baja presión. El pistón se mueve hacia la derecha bajo la acción de la presión del líquido, y el vástago del pistón impulsa el manguito del cono para que se mueva axialmente hacia la derecha para comprimir el bloque de punzón. De esta manera, el bloque de punzón se fuerza a contraerse radialmente y la junta de tubería de metal se dobla hasta que se alcanza la cantidad de compresión preestablecida. Este proceso se llama proceso de compresión.

Luego, gire la válvula de operación a la posición media y haga una pausa durante un cierto período de tiempo (aproximadamente 1 minuto). En este momento, las cámaras A y B están respectivamente cerradas y en un estado de retención de presión, y el líquido descargado por la bomba de líquido regresa al tanque de líquido a través de la válvula de operación. Este proceso se denomina proceso de retención de presión. Luego, gire la válvula de operación hacia la derecha. En este momento, la cavidad A se convierte en una cavidad de baja presión y la cavidad B se convierte en una cavidad de alta presión. El pistón se mueve hacia la izquierda bajo la acción de la presión del líquido, y el vástago del pistón impulsa el manguito del cono para que se retraiga en la dirección opuesta. Una vez que se libera la presión, el bloque de punzón se abre bajo la acción del resorte hasta que el manguito cónico vuelve a la posición original. En este momento, extraiga la manguera hidráulica engarzada del molde. Este proceso se denomina proceso de reversión. Después de los tres procesos de compresión, retención de presión y retroceso, se completa un ciclo de prensado de juntas. Cuando el host se encuentra en el estado de diseño de parámetros técnicos, cada ciclo de prensado se completa durante aproximadamente 3 minutos como máximo.

El diseño del cuerpo principal de la máquina prensadora 1 El diseño de la estructura del manguito central y la tapa 1.1 El diseño de la estructura del manguito central El manguito central es un manguito redondo con un hombro del eje en el hombro del eje y un orificio roscado en el hombro del eje. A bordo. Dado que el manguito central y el manguito cónico son universales, también debe cumplir con los requisitos de diámetros de tubería comprimida de 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm, 32 mm, por lo que el diámetro más grande es ahora El El manguito central del tubo de 32 mm es el manguito central de diseño de referencia, y luego se diseña el tamaño del bloque de perforación para diferentes diámetros de tubería.

  • Clasificación:Noticias
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  • Fuente:
  • Tiempo de emisión:2021-11-19
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Principio de diseño y estructura de la máquina prensadora de mangueras hidráulicas
La estructura de la máquina engarzadora. La máquina principal y el sistema hidráulico de la máquina prensadora de mangueras están diseñados como una estructura de caja de ensamblaje centralizada, y en el cuerpo de la caja se reserva una toma de unión de manguera que se puede conectar con la tubería de la estación hidráulica. Los moldes de repuesto, las herramientas comunes y otras piezas de repuesto se pueden almacenar en la caja. La máquina principal de la máquina prensadora de mangueras es el cilindro hidráulico 1, el manguito cónico 8 y el vástago del pistón 5 están conectados con la tapa trasera 6 como un todo, y el bloque de perforación 9 y el manguito central 10 están conectados con el posicionador trasero placa 11 por la tuerca. La alta presión del sistema hidráulico es El líquido entra en la cavidad del pistón desde el puerto, empuja el vástago del pistón hacia afuera y presiona la superficie del cono exterior del bloque de punzón a través de la superficie del cono interior del manguito del cono 8, de modo que el molde es se contrae elásticamente radialmente, y la junta de metal se comprime para producir una cierta cantidad de plasticidad radial. Deformación para lograr el propósito de conectar la junta metálica y la manguera hidráulica. Cuando el aceite se suministra desde el puerto de aceite inverso, el vástago del pistón se retrae, el manguito cónico libera la compresión del contrabloque y el bloque se recupera debido a la elasticidad del resorte, completando un ciclo de prensado de la junta.
El principio de funcionamiento de la máquina de tubos de compresión de líquidos.

Cuando trabaje, coloque primero el extremo de la manguera hidráulica con la junta de tubo de metal 4 e insértelo en la posición predeterminada del orificio interior del bloque de perforación. Luego gire la válvula de operación 7 a la posición izquierda. En este momento, la cavidad del anfitrión A es una cavidad de alta presión y la cavidad B es una cavidad de baja presión. El pistón se mueve hacia la derecha bajo la acción de la presión del líquido, y el vástago del pistón impulsa el manguito del cono para que se mueva axialmente hacia la derecha para comprimir el bloque de punzón. De esta manera, el bloque de punzón se fuerza a contraerse radialmente y la junta de tubería de metal se dobla hasta que se alcanza la cantidad de compresión preestablecida. Este proceso se llama proceso de compresión.

Luego, gire la válvula de operación a la posición media y haga una pausa durante un cierto período de tiempo (aproximadamente 1 minuto). En este momento, las cámaras A y B están respectivamente cerradas y en un estado de retención de presión, y el líquido descargado por la bomba de líquido regresa al tanque de líquido a través de la válvula de operación. Este proceso se denomina proceso de retención de presión. Luego, gire la válvula de operación hacia la derecha. En este momento, la cavidad A se convierte en una cavidad de baja presión y la cavidad B se convierte en una cavidad de alta presión. El pistón se mueve hacia la izquierda bajo la acción de la presión del líquido, y el vástago del pistón impulsa el manguito del cono para que se retraiga en la dirección opuesta. Una vez que se libera la presión, el bloque de punzón se abre bajo la acción del resorte hasta que el manguito cónico vuelve a la posición original. En este momento, extraiga la manguera hidráulica engarzada del molde. Este proceso se denomina proceso de reversión. Después de los tres procesos de compresión, retención de presión y retroceso, se completa un ciclo de prensado de juntas. Cuando el host se encuentra en el estado de diseño de parámetros técnicos, cada ciclo de prensado se completa durante aproximadamente 3 minutos como máximo.

El diseño del cuerpo principal de la máquina prensadora 1 El diseño de la estructura del manguito central y la tapa 1.1 El diseño de la estructura del manguito central El manguito central es un manguito redondo con un hombro del eje en el hombro del eje y un orificio roscado en el hombro del eje. A bordo. Dado que el manguito central y el manguito cónico son universales, también debe cumplir con los requisitos de diámetros de tubería comprimida de 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm, 32 mm, por lo que el diámetro más grande es ahora El El manguito central del tubo de 32 mm es el manguito central de diseño de referencia, y luego se diseña el tamaño del bloque de perforación para diferentes diámetros de tubería.

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