Cómo solucionar problemas de fugas de aceite en mangueras de alta presión
El sistema hidráulico es donde circula la sangre en el sistema mecánico. El tubo hidráulico se puede llamar vaso sanguíneo mecánico. En el trabajo, las fugas de las líneas hidráulicas son un lugar común. Al mismo tiempo, la caída de presión provocada por la fuga de aceite hidráulico nos ha traído muchos efectos. Cómo superar las fugas es una tarea ineludible para todos los fabricantes y usuarios de tuberías hidráulicas.
El sistema hidráulico es donde circula la sangre en el sistema mecánico. El tubo hidráulico se puede llamar vaso sanguíneo mecánico. En el trabajo, las fugas de las líneas hidráulicas son un lugar común. Al mismo tiempo, la caída de presión provocada por la fuga de aceite hidráulico nos ha traído muchos efectos. Cómo superar las fugas es una tarea ineludible para todos los fabricantes y usuarios de tuberías hidráulicas.
Ante todo. Hablemos de las causas de las fugas en las tuberías hidráulicas:
1. El cuerpo del tubo estalla. La causa de la rotura del tubo es generalmente que el fabricante de la manguera no ha probado el conjunto antes de salir de fábrica; al menos no existe una prueba de presión de la raíz. Puede ser una prueba aleatoria. Esto no está prohibido en los estándares de la industria. Sin embargo, a petición del usuario, no se puede tolerar ninguna fuga. Por lo tanto, el fabricante debe probar los productos uno por uno de acuerdo con la norma antes de que los productos salgan de fábrica. Por otro lado, el usuario cree que la presión del líquido es demasiado alta debido a fallas mecánicas durante el uso, lo que excede la presión que puede soportar el diseño del tubo. También habrá ráfagas. Por ejemplo, los camiones de volteo están seriamente sobrecargados.
2. La junta de la tubería tiene fugas. Las juntas de tubería se utilizan a menudo en sistemas hidráulicos, y la proporción de accidentes por fugas de aceite también es muy alta, llegando a más del 30% al 40%. La razón de la fuga de aceite en las juntas de las tuberías se debe principalmente a que los procesadores no las procesaron de acuerdo con los dibujos y las normas. Como el tamaño del procesamiento del orificio roscado, la precisión del procesamiento está fuera de tolerancia, etc., una vez que ocurre la situación anterior, es difícil curar la fuga de aceite y solo se puede llenar y sellar con sellador líquido o cinta de PTFE. Otras causas de problemas con los componentes de la unión de la tubería, como golpes y raspaduras en la pieza de sellado durante el galvanizado o el transporte, pueden causar fugas.
Por otro lado, por razones de costos; la competencia del mercado hace que los fabricantes de conectores no sean rentables. De acuerdo con los requisitos de la hembra de unión de tubería estándar nacional y el cuerpo de la unión, se utiliza acero No. 45. El manguito de prensado está hecho de acero de calibre 20. Pero se limita a los compradores que negocian precios demasiado bajos y los fabricantes no están dispuestos a abandonar a los clientes. Como resultado, el acero utilizado en la junta no es estándar; haciendo que la manguera gotee después de un período de uso.
3. Selección incorrecta del cuerpo del tubo. Deben utilizarse diferentes tuberías para los sistemas hidráulicos debido a los diferentes entornos de trabajo. Ahora las mangueras hidráulicas se dividen principalmente en mangueras de goma y mangueras de resina hidráulica. El tubo de resina es un producto nuevo. Después de varias demostraciones, la manguera se resinifica para demostrar plenamente las ventajas del producto. Sin embargo, algunos de los tubos de resina tienen un radio de curvatura mayor. La resiliencia no es buena. Además, las mangueras de alta presión se dividen en resistencia al aceite, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, etc., lo que requiere que los diseñadores seleccionen los materiales de tubería adecuados.
4. Razones para la retención. En la actualidad, los productos producidos por pequeños fabricantes nacionales de máquinas prensadoras de mangueras tienen defectos como automatización insuficiente, baja precisión, baja eficiencia de producción y escasa estabilidad. Especialmente, es más probable que el control manual de la máquina engarzadora provoque fugas en la unión de la manguera. Pero esto no es fácil de cambiar dentro de un cierto período de tiempo. Esto requiere que los fabricantes presten más atención a la capacitación y los requisitos de los técnicos de retención.
5. Razón de prueba. Una fuga en la manguera no significa necesariamente que la manguera no haya sido probada. A veces probado. Sin embargo, debido a la diferencia entre el equipo de prueba y el entorno de trabajo de la manguera, también pueden producirse fallas inexplicables. Por ejemplo: la presión sobre el medidor de presión es lenta y la fuerza del pulso no es suficiente. El sistema hidráulico de trabajo es muy diferente. Luego está la falta de responsabilidad de los probadores de presión y la incómoda prueba estándar.
6. Razones para la instalación. El montaje incorrecto de la manguera y el montaje del equipo son otra causa importante de fugas. Tanto el método de montaje como la fuerza de apriete son estrictos.
Solución:
1. Elija tuberías adecuadas según el entorno de trabajo.
2. Compra de juntas estrictamente de acuerdo con las normas.
3. Mejore el método de montaje, intente utilizar el montaje mecánico y el montaje automatizado.
4. Mejorar el equipamiento. Mejorar la calidad del trabajo y el sentido de responsabilidad del personal.
5. Pruebe estrictamente de acuerdo con el estándar e intente garantizar una tasa de detección del 100%.
6. Elija aceite calificado. Reemplace la manguera envejecida a tiempo.
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