¿Cómo reparar y mantener la máquina prensadora de tubos?

1. Principio de funcionamiento de la prensa de tubos
La bomba de aceite se instala en el tanque de aceite y se sumerge en el aceite hidráulico para lograr el propósito de la disipación de calor científica y el diseño silencioso. La bomba de aceite es impulsada por el motor para producir aceite hidráulico y empujar el émbolo en el cilindro de retención para que se mueva, lo que hace que la base del molde se contraiga radialmente, dándose cuenta del molde a la tapa de la junta de la manguera Apriete. Cuando la contracción alcanza el valor preestablecido del micrómetro, la extrusión se detiene automáticamente. Después de que la válvula de inversión electromagnética cambia la dirección, el émbolo del cilindro se mueve en la dirección opuesta, el molde se abre y la manguera se dobla.
2. Instalación y depuración de la prensa de tubos.
Manipulación: La prensa de tubos es apta para ser transportada por una carretilla elevadora, y la presión se aplica a la parte inferior de la prensa de tubos. Está estrictamente prohibido invertir la prensa de tubos. Está estrictamente prohibido levantar el cabezal del tubo de presión, el motor y la caja eléctrica.
Instalación: La prensa para tubos debe colocarse horizontalmente sobre una base estable y estar conectada a tierra.
Llenado de aceite: Abra la tapa del tanque de aceite y agregue aceite hidráulico antidesgaste 68 # en la posición 2/3 del indicador de nivel de aceite.
Conexión eléctrica: Conecte el cable de alimentación a la fuente de alimentación especificada por la prensa de tubos, encienda el motor y observe el sentido de rotación. La dirección del motor debe ser coherente con la dirección marcada por el motor. Si la dirección del motor no coincide con la dirección marcada, cambie la posición de dos de los cables de alimentación.
Micrómetro: se utiliza para ajustar la contracción de la manguera engarzadora. Es 1 mm más en el sentido contrario a las agujas del reloj media semana y 1 mm menos que en el sentido de las agujas del reloj media semana.
Ajuste de presión: La presión máxima del sistema de prensa de tubería es 31.5Mpa, que se ajusta mediante la válvula de rebose. La presión de ajuste en el sentido de las agujas del reloj aumenta y la presión de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj disminuye (se ha ajustado en la fábrica y se puede ajustar por sí mismo si es necesario).
Ajuste de la velocidad de apertura del molde: la velocidad de apertura del molde es controlada por la válvula de desvío. Se ajusta en el sentido de las agujas del reloj, se aumenta la velocidad de apertura y se ajusta el ajuste en sentido antihorario. La velocidad de apertura disminuye, pero la velocidad de apertura es demasiado rápida para aumentar el ruido. El mejor valor no es más de 10Mpa (se ha ajustado antes de salir de fábrica, puede ajustarlo usted mismo si es necesario).

Tres, operación de retención
1. Cuando use la prensa de tubos por primera vez, debe engarzarla de 20 a 30 veces sin carga, y puede usarse después de observar que todas las partes están normales.
2. Cuando utilice la prensa de tubos en invierno, debe retenerla de 20 a 30 veces sin carga para aumentar la temperatura del aceite.
3. Presione el botón de apertura, después de que se abra la base del molde, seleccione el molde correspondiente para instalar en la base del molde de acuerdo con las especificaciones de la manguera a engarzar y ajuste la escala micrométrica.
4. Coloque la manguera con la junta en la posición adecuada en el cabezal de la prensa, de modo que toda la longitud quede doblada al mismo tiempo.
5. Presione el botón de prensado para ejecutar la operación de prensado, hasta que el cabezal de prensado deje de prensar y abra automáticamente el molde.
6. Saque el conjunto de la manguera engarzada y use un calibre nonio para verificar el diámetro exterior de la camisa de la junta engarzada. Si no coincide con la tabla de parámetros, ajuste la escala micrométrica hasta que el engarzado de la siguiente manguera cumpla con los requisitos.
Cuatro, ejemplo de prueba de tubo de presión
Engarzado de manguera de alambre de acero de cuatro capas de Ф19mm (estándar italiano Manuli 4sp)
De la tabla de parámetros de prensado de tubería hidráulica, se encuentra que el diámetro exterior de la cubierta de la junta de la manguera de alambre de acero de cuatro capas de Ф19 mm es de 37 mm antes del prensado y de 33,5 mm después del prensado. El diámetro interior del molde debe ser de Ф33 mm y la escala micrométrica correspondiente es 3. Instale el molde de Ф33 mm en la base del molde, gire la escala micrométrica a 3 lugares, pele el tubo de goma y móntelo con la junta. Una vez que se completa el engarzado, se mide el diámetro exterior de la cubierta del conector para que sea el valor de engarzado de 33,5 mm en la tabla de parámetros de engarzado, y luego se completa el engarzado. Si el diámetro exterior no coincide después de engarzar, recorte el micrómetro y engarce una manguera. Al prensar la junta de la manguera: Demasiado tamaño de prensado, la capa de goma de la manguera se aplasta, lo que provoca una fuga de aceite; tamaño de engarzado demasiado pequeño, lo que provoca fugas de aceite y la presión hidráulica lo expulsa de la junta. Asegúrese de captar un grado razonable de engarzado, basado en la contracción del orificio interior del núcleo del conector, la compresión del conector estándar nacional es de 0,1 ~ 0,4 mm y la compresión del conector ordinario es de 0,1 ~ 2 mm. Debido a los diferentes fabricantes de mangueras y camisas de juntas, por ejemplo, la mayoría de los fabricantes de mangueras en el norte usan estándares GB, el sur usa estándares 602 y estándares SAE extranjeros. Las dimensiones y los materiales específicos de las mangueras y uniones en cada fábrica pueden no ser los mismos, por lo que los datos de la tabla de parámetros de retención son solo como referencia, el tamaño de retención específico debe basarse en la prueba de presión.

V. Precauciones para la prensa de tubos
1. Al engarzar, coloque la junta en el centro del molde tanto como sea posible y no presione la tuerca hexagonal.
2. Evite que las herramientas y otros objetos extraños entren en el cabezal de la prensa.
3. Después de completar cada trabajo, las ocho bases del molde deben abrirse al máximo, de modo que el resorte pueda estar en un estado abierto y el resorte pueda mantenerse, y el cilindro de aceite también esté en un estado de alivio de presión para extender la vida del sello de aceite.
6. Mantenimiento de la prensa de tubos
1. El aceite hidráulico en el tanque de aceite debe reemplazarse cuando exceda el límite de tiempo especificado por el fabricante del aceite hidráulico, o verifique visualmente el indicador de nivel de aceite. Si el aceite hidráulico se oxida y se oscurece, debe reemplazarse.
2. Inyecte con frecuencia lubricante antidesgaste en la superficie móvil de la base del molde.
3. Durante las horas de trabajo de la máquina sin prensado, cubra la cubierta antipolvo para evitar que caigan artículos diversos en la base del molde.