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Ventajas de usar una cortadora de tubos

Ventajas de usar una cortadora de tubos La máquina cortadora de tubos puede sujetar automáticamente el material, alimentar el cuchillo, alimentar el material, establecer el tamaño, detenerse en un número fijo y medir el trabajo. El circuito principal de la máquina adopta un controlador lógico programable PLC para funcionar. Sistema automático de alimentación, sujeción y corte, alimentación precisa y rápida, cortando de 10 a 50 veces por minuto. El contador puede establecer el número de tiempos de corte y se detendrá automáticamente después de cortar. No hay ninguna necesidad de operación manual, mecatrónica superior, e incluso una persona puede operar varias máquinas, reduciendo el número de empleados. El contador total puede contar los registros de carga de trabajo de un día. La presión total, frontal, posterior y la presión se pueden ajustar de forma continua para garantizar que la pieza de trabajo no se pellizque ni se deforme. La máquina cortadora de tubos servo se utiliza para garantizar la precisión de la longitud de la tubería dentro de más o menos 0.05 mm (el error ocurre principalmente en la tubería de acero y la herramienta), la incisión es brillante y no tiene rebabas. Manual El cabezal de máquina de alta resistencia de estilo europeo, equipado con transmisión de tornillo sin fin y engranaje helicoidal de alta eficiencia, hace que la velocidad de corte de aluminio sea alta, silenciosa y sin rebabas. La alimentación de la cuchilla adopta el modo manual, el cabezal se puede girar 45 ° hacia la izquierda y hacia la derecha, el ángulo está claramente marcado y se agrega la columna de referencia de 45 ° -90-45 ° para facilitar el ajuste. Está equipado con abrazaderas manuales de dos vías, sistema de enfriamiento automático y depuración manual de la regla del engranaje. neumático La abrazadera bidireccional de doble cara de la máquina cortadora de tubos neumática hace que la pieza de trabajo sea estable y la superficie de corte sea lisa y sin rebabas. Poco ruido y poca contaminación durante el aserrado. El corte es preciso y la velocidad supera la de las sierras de cinta y las sierras de arco. Al mismo tiempo, la superficie de corte es lisa y no genera calor, lo que ahorra procesamiento secundario. El cabezal de la máquina se puede ajustar a izquierda y derecha para cortes oblicuos o fresado de ranuras. El ángulo es preciso y el corte de la tubería es perfecto. Sistema de refrigeración por circulación, con barril de almacenamiento de aceite de gran capacidad, para garantizar la vida útil de la hoja de sierra y que la superficie de corte sea lisa.
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07
2021-06

¿Cuándo se limpia el sistema de lubricación de la máquina engarzadora?

Fecha de publicación : 2021-06--07 Número de visitas : 0
¿Cuándo se limpia el sistema de lubricación de la máquina engarzadora? 1. El aceite se ha deteriorado: Hay muchas razones para el deterioro del aceite lubricante, como alta temperatura, oxidación (ciertos metales acelerarán la oxidación del aceite lubricante), nitrificación, descomposición por agua, precipitación de aditivos en el aceite lubricante, etc. En el proceso de deterioro se generarán lodos, películas de pintura, sustancias ácidas y determinadas sustancias propensas a reacciones químicas. Consecuencias de no lavar: Corrosión de la máquina, escaso flujo de aceite, "infección" de aceite nuevo y deterioro prematuro del aceite nuevo posterior, provocando daños mecánicos o afectando el movimiento normal de la máquina. 2. Problema del filtro: las impurezas del aceite no se pueden filtrar. Las impurezas ingresan al sistema de lubricación de la máquina engarzadora y deben enjuagarse para eliminar las impurezas del sistema. Consecuencias de la falta de lavado: desgaste de las piezas de la máquina. 3. Máquina recién comprada y máquina reparada: La máquina recién comprada dejará impurezas dentro de la máquina durante su fabricación. Cuando se repara la máquina, se introducirán impurezas como arena, escoria de soldadura, recortes de perforación, limas, etc. Además, si el equipo "aguas arriba" del sistema de lubricación de la máquina engarzadora falla, si hay escombros desgastados, también dañará otros componentes. Consecuencias de no lavar: bloqueo del filtro, desgaste de los componentes, afectación del movimiento normal de la máquina, problemas con la nueva máquina poco después de su uso, y que la máquina reparada tenga que ser reparada. 4. Máquinas que no se han utilizado durante mucho tiempo: Es probable que las máquinas que no se han puesto en marcha durante un tiempo prolongado se desprendan del polvo, acumulen escombros y humedad. El tanque de aceite y la tubería están sucios. Consecuencias de la falta de lavado: desgaste de las piezas de la máquina. 5. Fugas de refrigerante: después de mezclar el refrigerante con aceite, provocará un flujo de aceite deficiente, afectará el rendimiento de la lubricación, formará sustancias ácidas, lodos y depósitos, y hará que los lubricantes sean inútiles. Consecuencias de no lavar: flujo de aceite deficiente, elemento filtrante obstruido, corrosión de la máquina, que afecta el funcionamiento normal de la máquina, lubricación deficiente. 6. Después de mezclar o usar incorrectamente aceite lubricante. No mezcle ni sustituya diferentes aceites lubricantes. Mezclar o sustituir no solo afectará el rendimiento del aceite lubricante, sino que también causará una serie de problemas. Consecuencias de no lavar: flujo de aceite deficiente, elemento filtrante obstruido, lubricación deficiente, daños mecánicos. 7. El aceite lubricante genera bacterias y se deteriora. El daño del agua al aceite lubricante es múltiple. Uno de ellos es que es fácil criar bacterias. La proliferación de bacterias puede hacer que el aceite lubricante se deteriore, huela mal, tenga un olor rancio y genere lodos, películas de pintura, sustancias ácidas y sedimentos.
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02
2021-06

El diseño de la estructura de la máquina prensadora

Fecha de publicación : 2021-06--02 Número de visitas : 0
El diseño de la estructura de la máquina prensadora. La máquina engarzadora también se denomina máquina engarzadora de mangueras y máquina engarzadora, que se compone principalmente de un mecanismo de engarzado, un motor, una bomba de engranajes, una válvula de control y un tanque de combustible. Es adecuado para el procesamiento de prensado de conjuntos de mangueras de alta presión en la ingeniería mecánica, y también puede prensar codos bidireccionales, codos extragrandes y cabezas de formas especiales. Diseño de máquina prensadora La máquina engarzadora está compuesta por una estación de bombeo, un cilindro hidráulico, un dispositivo de engarzado, un mecanismo de guía, un sistema de control y un marco de soporte. La máquina consta de una bomba de emulsión XRB2B combinada con un motor de 75 kW que convierte la energía eléctrica en energía hidráulica de la bomba y luego introduce aceite a presión en el cilindro hidráulico, lo que hace que el cilindro hidráulico se expanda y contraiga como la potencia de retención. El vástago del pistón del cilindro hidráulico está conectado con el bloque deslizante de cono interior de la máquina engarzadora a través de un mecanismo de guía. La superficie de doble cono, dividida integralmente, y el molde de engarzado de la estructura elástica se fijan en la posición central entre las bielas. Cuando el vástago del pistón del cilindro hidráulico se extiende, el deslizador de cono interior de la máquina de engarzado se impulsa para avanzar, y la matriz de engaste se sujeta, es decir, la manguera se engarza; cuando se retrae el vástago del pistón del cilindro hidráulico, el deslizador del cono interior de la máquina engarzadora se acciona para deslizar el cono exterior. El bloque se afloja para completar la retención de la manguera. Maquina de crimpar Durante el funcionamiento, el líquido a alta presión del sistema hidráulico entra en la cavidad del pistón desde la entrada de aceite de la izquierda, empujando el vástago del pistón 3 hacia afuera, y la superficie del cono interior del deslizador del cono interior 6 se presiona contra el cono exterior del deslizador de cono exterior 7 a través de la varilla de empuje 5. La superficie hace que el molde se contraiga elásticamente radialmente, y la junta de metal comprimido se conecta con la manguera hidráulica. Cuando el líquido se suministra desde la entrada de aceite derecha en la dirección inversa, el vástago del pistón se retrae, el manguito cónico libera la compresión del molde y la elasticidad del molde se recupera, completando un ciclo de prensado de la unión de la manguera. Para satisfacer el prensado de todas las mangueras de alta presión de diferentes especificaciones y para facilitar la sustitución de los moldes de prensado, los moldes de prensado se diseñan y fabrican en una serie de moldes con la misma estructura y dimensiones relacionadas, pero los diámetros de prensado son diferentes. . De esta manera, siempre que se reemplacen los diferentes tipos de moldes de engarzado, se pueden engarzar todas las mangueras de alta presión de diferentes especificaciones. La cantidad de prensado de la máquina prensadora afecta directamente el rendimiento del sellado, la resistencia a la extracción y la vida útil entre la manguera y la junta. La base para seleccionar la cantidad de prensado debe considerarse de manera integral en función de varios factores, como las características estructurales de la manguera, el grosor de la pared de la tubería, las propiedades mecánicas de la capa interna de caucho y el tipo estructural de la junta. Se estudia el principio de retención de la máquina engarzadora. El sistema de control y transmisión hidráulica es la principal fuente de energía de la máquina prensadora de mangueras. El proceso de retención de la máquina de retención se realiza a través del sistema de control y transmisión hidráulica. Por lo tanto, la máquina prensadora de mangueras puede funcionar con normalidad.
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23
2021-05

Acerca de la máquina prensadora de mangueras

Fecha de publicación : 2021-05--23 Número de visitas : 0
Acerca de la máquina prensadora de mangueras 1. Se adopta el principio de operación de circuito hidráulico dual, es decir, el avance y retroceso del pistón y la apertura y contracción del molde son impulsados ​​por la fuente de energía hidráulica. No solo se mueve suavemente y regresa rápidamente, sino que tampoco hace que el molde se bloquee debido al retorno por resorte. Además, el diseño del sistema de prensado del cilindro es a través de la parte delantera y trasera, por lo que es fácil retener varios codos de formas especiales. 2. El sistema hidráulico consta de un motor, una bomba de aceite, una válvula solenoide, una válvula reguladora de presión y una válvula hidráulica para formar un circuito hidráulico doble con movimiento de avance y retroceso, y se agrega un circuito de válvula de drenaje rápido al sistema hidráulico doble. circuito para lograr mejor El propósito de retorno rápido, y la velocidad es ajustable, el ruido y la presión del sistema se reducen. 3. En términos de sistema de control eléctrico, el circuito de control es adecuado para el circuito PLC, que es fácil de verificar y reparar el circuito, fácil de mantener y simple de reemplazar. 4. El molde de engarzado y la base del molde adoptan una tecnología de procesamiento libre de errores no acumulativos para garantizar que las líneas de engaste del producto después del engarzado estén espaciadas uniformemente y que no haya un fenómeno de cabeza grande o pequeña. 5. Para la precisión mecánica permanente y la vida útil de la prensa de tubos, no solo se seleccionan materiales de aleación de acero de alta calidad para los componentes del mecanismo de bloqueo, sino que también se adopta un proceso de tratamiento térmico único. Por lo tanto, la vida útil más larga de la prensa de tubos es inseparable de la racionalidad de la selección del material, el tratamiento térmico, la tecnología de mecanizado y la estructura. 6. En cuanto a la prensa para tubos de doble columna y la prensa para tubos tipo C, no es conveniente establecer la posición muerta, por lo que es necesario utilizar el método de control numérico para controlar el tamaño del engarzado.
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10
2021-05

Pasos de funcionamiento de la máquina prensadora de mangueras

Fecha de publicación : 2021-05--10 Número de visitas : 0
Pasos de funcionamiento de la máquina prensadora de mangueras Pasos de funcionamiento y precauciones de la máquina prensadora de mangueras Longitud requerida, pasos de operación y precauciones de la máquina prensadora de mangueras: Durante la operación de la máquina de prensado de mangueras, el operador debe estar familiarizado con el proceso de producción relevante, ser capaz de operar la máquina de prensado, las herramientas y el equipo de protección laboral de manera competente, y luego estar listo para trabajar. Antes de arrancar la máquina, asegúrese de que todos los sujetadores estén firmes, que todas las piezas y superficies móviles estén libres de obstrucciones y que los dispositivos de protección de seguridad estén completos. La base del molde y la superficie de la junta del molde deben mantenerse limpias y no debe haber objetos duros como virutas de metal. En primer lugar, ¿cuáles son los pasos operativos de la máquina prensadora de mangueras? 1. Utilice una regla para medir la longitud de la muestra de manguera. Mida los datos de la junta de metal con un calibre y observe el diámetro interior de la muestra de la manguera. Prepare las mangueras y juntas necesarias. Para cortar la manguera con un cortatubos, limpie el orificio interior de la manguera. 2. Utilice una máquina peladora para despegar la goma exterior de la manguera y luego inserte la manguera en el manguito de unión de metal. La goma exterior de la manguera debe estar despegada. Inserte el núcleo recto del conector de metal en la manguera hasta la parte inferior. Mida si la manguera tiene la misma longitud que la muestra de manguera. Utilice una máquina de tubos retráctiles no cónicos para procesar la manguera. Ajuste los datos especificados a través del posicionador de acuerdo con la manguera a engarzar. 3. Para comenzar a engarzar la manguera, puede usar el botón de engarzado manual o el pedal para engarzar el botón. La manguera se engarza en su lugar y luego presione el botón de apertura del molde. Después de prensar, utilice un calibre para medir los datos de prensado, y la manguera puede alcanzar los datos de prensado especificados. Una vez completada la retención, detenga y corte el suministro de energía. En segundo lugar, ¿a qué debemos prestar atención durante el funcionamiento de la máquina prensadora de mangueras? 1. Apriete los tornillos de posicionamiento antes de instalar el módulo. Se debe inyectar lubricante en la superficie inclinada de la base del molde antes de arrancar la máquina. Está estrictamente prohibido utilizar el cilindro de aceite sobre la carrera. Si tiembla durante la presurización o despresurización, el procesamiento está estrictamente prohibido. Si el pistón del cilindro de aceite se sacude o la bomba de aceite hace un ruido agudo, se debe descargar el gas. 2. La válvula reguladora de presión debe ajustarse a la presión especificada y calibrarse regularmente. Está estrictamente prohibido colocar las manos sobre la parte de retención cuando el equipo está en funcionamiento. El cambio de moldes debe realizarse después de la parada. Si la temperatura del aceite de trabajo excede los 45 ° C, debe apagarse para su inspección.
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30
2021-04

Instalación y depuración de la máquina prensadora de mangueras

Fecha de publicación : 2021-04--30 Número de visitas : 0
Instalación y depuración de la máquina prensadora de mangueras Instalación y depuración de la máquina prensadora de mangueras Manipulación: La máquina de hebilla de tubería es adecuada para el transporte con montacargas, y la parte inferior de la máquina de hebilla de tubería está estresada. Está estrictamente prohibido invertir la máquina de hebillas de tubos. Está estrictamente prohibido levantar la cabeza del tubo de la hebilla, el motor y la caja eléctrica. Instalación: La máquina engarzadora de mangueras debe colocarse horizontalmente sobre una base estable y estar conectada a tierra. Llenado de aceite: Abra la tapa del tanque de aceite y agregue aceite hidráulico antidesgaste 68 # en la posición 2/3 del indicador de nivel de aceite. Conexión eléctrica: Conecte el cable de alimentación a la fuente de alimentación especificada por la prensa de tubos, encienda el motor y observe el sentido de rotación. La dirección del motor debe ser coherente con la dirección marcada por el motor. Si la dirección del motor no coincide con la dirección marcada, cambie la posición de dos de los cables de alimentación. Micrómetro: se utiliza para ajustar la contracción de la manguera engarzadora, presione más de 1 mm en sentido antihorario media semana y menos de 1 mm en sentido horario media semana. Ajuste de presión: La presión máxima del sistema de la máquina de hebilla de tubería es 31.5Mpa, que se ajusta mediante la válvula de desbordamiento. La presión de ajuste en el sentido de las agujas del reloj aumenta y la presión de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj disminuye (se ha ajustado en la fábrica y se puede ajustar por sí mismo si es necesario). Ajuste de la velocidad de apertura del molde: la velocidad de apertura del molde es controlada por la válvula de desvío. Se ajusta en el sentido de las agujas del reloj, se aumenta la velocidad de apertura y se ajusta el ajuste en sentido antihorario. La velocidad de apertura disminuye, pero la velocidad de apertura es demasiado rápida para aumentar el ruido. El mejor valor no es más de 10Mpa (se ha ajustado antes de salir de fábrica, puede ajustarlo usted mismo si es necesario).
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29
2021-04

Instalación y depuración de la máquina engarzadora

Fecha de publicación : 2021-04--29 Número de visitas : 0
Instalación y depuración de la máquina engarzadora. Instalación y depuración de la máquina engarzadora. Manipulación: La máquina de hebilla de tubería es adecuada para el transporte con montacargas, y la parte inferior de la máquina de hebilla de tubería está estresada. Está estrictamente prohibido invertir la máquina de hebillas de tubos. Está estrictamente prohibido levantar la cabeza del tubo de la hebilla, el motor y la caja eléctrica. Instalación: La máquina engarzadora de tubos debe colocarse horizontalmente sobre una base estable y estar conectada a tierra. Llenado de aceite: Abra la tapa del tanque de aceite y agregue aceite hidráulico antidesgaste 68 # en la posición 2/3 del indicador de nivel de aceite. Conexión eléctrica: conecte el cable de alimentación a la fuente de alimentación especificada por la prensa de tubos, encienda el motor y observe el sentido de rotación. La dirección del motor debe ser coherente con la dirección marcada por el motor. Si la dirección del motor no coincide con la dirección marcada, cambie la posición de los dos cables de alimentación. Micrómetro: se utiliza para ajustar la contracción de la manguera engarzadora. Es 1 mm más en el sentido contrario a las agujas del reloj media semana y 1 mm menos que en el sentido de las agujas del reloj media semana. Ajuste de presión: La presión máxima del sistema de la máquina de hebilla es 31.5Mpa, que se ajusta mediante la válvula de desbordamiento. La presión de ajuste en el sentido de las agujas del reloj aumenta y la presión de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj disminuye (se ha ajustado en la fábrica y se puede ajustar por sí mismo si es necesario). Ajuste de la velocidad de apertura del molde: la velocidad de apertura del molde se controla mediante la válvula de desvío y se ajusta en el sentido de las agujas del reloj. La velocidad de apertura aumenta y la velocidad de apertura se ajusta en sentido antihorario. La velocidad de apertura disminuye, pero una velocidad de apertura demasiado rápida aumentará el ruido. El mejor valor no es más de 10Mpa (se ha ajustado antes de salir de fábrica, puede ajustarlo usted mismo si es necesario).
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28
2021-04

Cómo solucionar cuando la presión de la engarzadora es insuficiente

Fecha de publicación : 2021-04--28 Número de visitas : 0
Cómo solucionar cuando la presión de la engarzadora es insuficiente En el trabajo de la máquina de retención, a veces nos encontramos con el fenómeno de presión insuficiente de la máquina de retención. En este momento, necesitamos analizar la máquina de retención de acuerdo con la situación en el sitio para eliminar las fallas relacionadas a tiempo para asegurar que la operación de retención continúe. 1. La bomba está averiada Elimine la falla del cuerpo de la bomba o reemplácela con una bomba nueva; 2. La bomba no está ajustada para funcionar; Deje que los trabajadores calificados reajusten la bomba; 3. Mal trabajo o daño de la válvula de rebose; Repare o reemplace la válvula de rebose 4. Fugas de aceite de piezas y componentes; Repare o reemplace la pieza con fugas; Si aún no puede encontrar la causa después de realizar el análisis de fallas anterior, debe comunicarse con el fabricante a tiempo para un análisis adicional de fallas del equipo. 5. Después de que la máquina engarzadora ha sido utilizada por un largo período de tiempo, puede haber un fenómeno de que la máquina engarzadora no pueda rebotar después de haber sido comprimida, lo que dificulta el progreso del trabajo. En este momento, debemos investigar rápidamente el problema de acuerdo con la situación. Las máquinas engarzadoras generalmente son accionadas hidráulicamente, por lo que no hay ningún problema como la falla del resorte. El problema más probable es la válvula solenoide que controla la presión. En el caso de un mantenimiento inadecuado, la válvula solenoide puede fallar debido a una contaminación excesiva por aceite. En circunstancias normales, siempre que se desmonte la válvula solenoide y se limpien el polvo, el aceite y otras impurezas, puede volver a funcionar. Si el problema no se puede resolver, depende de si la válvula solenoide está dañada. Si está dañado, reemplace la válvula solenoide para resolver el problema. Si los problemas relacionados no se pueden resolver después de las operaciones anteriores, debe llamar al fabricante del equipo.
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27
2021-04

Reglas de operación de seguridad para la máquina engarzadora

Fecha de publicación : 2021-04--27 Número de visitas : 0
Reglas de operación de seguridad para la máquina engarzadora Regulaciones de operación segura 1. La caja eléctrica de la engarzadora no debe abrirse a voluntad. Consulte a un electricista si tiene algo que hacer. 2. Una vez que la máquina se detiene en uso, el interruptor principal de la fuente de alimentación debe estar apagado. 3. La máquina debe estar parada al cambiar los moldes (atención especial). 4. La superficie inclinada entre el asiento de ocho lóbulos y la placa del extremo delantero debe mantenerse limpia con frecuencia. Las virutas de metal y otros objetos duros no deben adherirse a la superficie inclinada. Se debe inyectar aceite lubricante para mantener la lubricación antes de arrancar la máquina todos los días. 5. El tornillo de posicionamiento del módulo debe revisarse con frecuencia para ver si está flojo. El tornillo de posicionamiento debe apretarse antes de instalar el módulo. 6. Preste atención a la seguridad de sus manos cuando utilice la máquina automática para abrochar tubos para abrochar los accesorios de los tubos. 7. Es mejor ajustar el micrómetro con una mano cuando la máquina de hebillas de tubos presiona el tubo y no tocar la máquina con el resto del cuerpo. 8. Antes de encender la máquina, verifique si los cables y terminales del ajustador micrométrico están en contacto confiable. Cuando el ajustador del micrómetro se ajusta de grande a pequeño, el bloque de bloqueo de la máquina engarzadora debe soltarse primero para evitar fallas humanas. 9. La máquina engarzadora debe tener una persona dedicada responsable y de mantenimiento, y el operador debe estar familiarizado con el proceso de operación de la máquina engarzadora. 10. Los operadores no pueden probar la presión en nada que no sea la manguera. 11. Si ocurre algún fenómeno inesperado durante la operación, la máquina debe apagarse inmediatamente y el personal correspondiente debe ser revisado y reparado. 12. Después de la retención, apague todas las fuentes de alimentación y bloquee la caja de control.
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20
2021-04

Cómo instalar y depurar la máquina engarzadora

Fecha de publicación : 2021-04--20 Número de visitas : 0
Cómo instalar y depurar la máquina engarzadora Principio de funcionamiento de la máquina prensadora La bomba de aceite se instala en el tanque de aceite y se sumerge en el aceite hidráulico para lograr el propósito de la disipación de calor científica y el diseño silencioso. La bomba de aceite es impulsada por el motor para producir aceite hidráulico y empujar el émbolo en el cilindro de retención para que se mueva, lo que hace que la base del molde se contraiga radialmente, dándose cuenta del molde a la tapa de la junta de la manguera Apriete. Cuando la contracción alcanza el valor preestablecido del micrómetro, la extrusión se detiene automáticamente. Después de que la válvula de inversión electromagnética cambia la dirección, el émbolo del cilindro se mueve en la dirección opuesta, el molde se abre y la manguera se dobla. Instalación y puesta en servicio de prensas de tuberías Manipulación: La máquina engarzadora es apta para ser transportada por una carretilla elevadora, y la presión se aplica a la parte inferior de la máquina engarzadora. Está estrictamente prohibido invertir la máquina engarzadora. Está estrictamente prohibido levantar el cabezal del tubo de presión, el motor y la caja eléctrica. Instalación: La máquina engarzadora debe colocarse horizontalmente sobre una base estable y estar conectada a tierra. Llenado de aceite: Abra la tapa del tanque de aceite y agregue aceite hidráulico antidesgaste 68 # en la posición 2/3 del indicador de nivel de aceite. Conexión eléctrica: conecte el cable de alimentación a la fuente de alimentación especificada por la prensa de tubos, encienda el motor y observe el sentido de rotación. La dirección del motor debe ser coherente con la dirección marcada por el motor. Si la dirección del motor no coincide con la dirección marcada, cambie la posición de dos de los cables de alimentación. Micrómetro: se utiliza para ajustar la contracción de la manguera engarzadora. Es 1 mm más en el sentido contrario a las agujas del reloj media semana y 1 mm menos que en el sentido de las agujas del reloj media semana. Ajuste de presión: La presión máxima del sistema de la máquina engarzadora es 31.5Mpa, que se ajusta mediante la válvula de rebose. La presión de ajuste en el sentido de las agujas del reloj aumenta y la presión de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj disminuye (se ha ajustado en la fábrica y se puede ajustar por sí mismo si es necesario). Ajuste de la velocidad de apertura del molde: la velocidad de apertura del molde es controlada por la válvula de desvío. Se ajusta en el sentido de las agujas del reloj, se aumenta la velocidad de apertura y se ajusta el ajuste en sentido antihorario. La velocidad de apertura disminuye, pero la velocidad de apertura es demasiado rápida para aumentar el ruido. El mejor valor no es más de 10Mpa (se ha ajustado antes de salir de fábrica, puede ajustarlo usted mismo si es necesario).
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14
2021-04

Instalación y depuración de la máquina engarzadora.

Fecha de publicación : 2021-04--14 Número de visitas : 0
Instalación y depuración de la máquina engarzadora. ¿Cómo instalar y depurar la máquina prensadora y la máquina prensadora de tubos? El manejo de la máquina engarzadora y de la máquina engarzadora de tubos debe cumplir las condiciones pertinentes, y se debe prestar atención al pedido y no se puede invertir. Reducir los errores de instalación provocados por el transporte. 1. Instalación: La máquina engarzadora y la máquina de prensado de tubos deben colocarse horizontalmente sobre una base estable y conectarse a tierra. 2. Llenado de aceite: Abra la tapa del tanque de aceite y agregue aceite hidráulico 46 a la posición 2/3 del indicador de nivel de aceite. 3. Conexión eléctrica: conecte el cable de alimentación a la fuente de alimentación especificada por la máquina de hebilla, arranque el motor y observe el sentido de rotación. La dirección del motor debe ser coherente con la dirección marcada por el motor. Si la dirección del motor no coincide con la dirección marcada, cambie la posición de dos de los cables con corriente. Micrómetro: se utiliza para ajustar la contracción de la manguera engarzadora. Es 1 mm más en el sentido contrario a las agujas del reloj media semana y 1 mm menos que en el sentido de las agujas del reloj media semana. 4. Ajuste de presión: la presión de la máquina engarzadora se ajusta mediante la válvula de desbordamiento, la presión se ajusta en el sentido de las agujas del reloj para aumentar y la presión se ajusta en sentido antihorario para disminuir (se ha ajustado en la fábrica y se puede ajustar si es necesario) . De hecho, los parámetros relevantes de la máquina de prensado y la máquina de prensado de tubos se han ajustado de antemano. Si se producen errores, pueden corregirse por sí mismos. Por supuesto, todas las operaciones deben realizarse bajo la guía de profesionales.
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09
2021-04

Aplicación de la máquina prensadora de mangueras en invernadero

Fecha de publicación : 2021-04--09 Número de visitas : 0
Aplicación de la máquina prensadora de mangueras en invernadero. El invernadero también se conoce como una instalación que puede transmitir luz y mantener el calor (o calor), y se utiliza para cultivar plantas. En las temporadas que no son adecuadas para el crecimiento de las plantas, puede proporcionar un período de crecimiento y aumentar el rendimiento. Se utiliza principalmente para el cultivo de plantas o el cultivo de plántulas de vegetales, flores, bosques, etc., amantes de la temperatura, en temporadas de bajas temperaturas. Entonces podemos comer las verduras que nos gusta comer en invierno, y el invernadero brinda una gran comodidad a las personas. Los invernaderos se pueden dividir en invernaderos de película delgada, invernaderos de vidrio e invernaderos de plástico según sus materiales. Entre ellos, los invernaderos de plástico son los más utilizados. La estructura principal de los invernaderos de plástico generalmente utiliza tubos de acero galvanizados en caliente como estructura de soporte principal, producción en fábrica e instalación en el sitio. Las tuberías de acero juegan un papel vital en la firmeza de los invernaderos. Debido a las diferentes longitudes y formas de los tubos de acero, es necesario conectarlos. La máquina engarzadora de mangueras usa presión para engarzar una tubería de acero a un tamaño más pequeño e insertarla con otra tubería de acero para estabilizar la estructura del esqueleto del invernadero. En cuanto al engarzado de la tubería de acero para hacer que el diámetro exterior sea más pequeño, actualmente hay dos formas, una es mediante deformación térmica, es decir, la tubería de acero se coloca en un ambiente de cierta temperatura, y se utiliza el herramental correspondiente para el procesamiento para hacer el exterior. diámetro menor. Sin embargo, el costo de procesamiento de este método es relativamente alto y la eficiencia es baja. La otra es la deformación por extrusión en frío. El rendimiento de la máquina prensadora de mangueras de nuestra empresa es estable y confiable. Puede engarzar tubos de acero y los tubos de acero resultantes tienen una forma ordenada, son fáciles de instalar y desmontar, y los tubos de acero se pueden reutilizar. Después de años de investigación y desarrollo por parte del personal de I + D, se ha desarrollado y producido una nueva generación de máquinas prensadoras de mangueras completamente automáticas mediante métodos cambiantes. El avance y retroceso del pistón y la apertura y contracción del molde dependen de la energía generada por la fuente de energía hidráulica. No solo se mueve suavemente y regresa rápidamente, sino que tampoco hace que el molde se bloquee debido al retorno por resorte. Además, el diseño del sistema de bloqueo del cilindro es a través de la parte delantera y trasera, lo que es fácil de retener varios codos de formas especiales y, finalmente, cumple con los requisitos de formación. A través de esta innovación, el problema de la alta velocidad de prensado y la alta precisión de la máquina prensadora completamente automática se ha realizado en un sentido real. Realice la estructura compacta del equipo, el proceso de ensamblaje razonable, una máquina con múltiples funciones, que puede completar tuberías de aceite de baja presión, tuberías de aire, tuberías de agua, juntas de cables, tuberías de aire acondicionado de automóviles, tuberías de dirección asistida de automóviles, tuberías de aceite del motor, tuberías de suministro de combustible de gasolina, así como accesorios de construcción, calefacción diaria La retención de tuberías de agua y gas proporciona a los usuarios más fuentes de materias primas y una variedad de productos para satisfacer las necesidades de varios usuarios.
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08
2021-04

Cómo aumentar la tasa de utilización de la máquina cortadora de mangueras

Fecha de publicación : 2021-04--08 Número de visitas : 0
Cómo aumentar la tasa de utilización de la máquina cortadora de mangueras Como equipo de procesamiento de materiales, la máquina cortadora de mangueras se utiliza con mucha frecuencia en el trabajo diario de las empresas de procesamiento mecánico. Cómo reducir el costo de uso de la máquina cortadora de tubos es un problema que preocupa especialmente a muchos usuarios. Wuhan Popular Science integra a muchos usuarios finales. Utilizando la experiencia, se proponen varias sugerencias para controlar los costos de corte para el uso diario de los equipos de corte CNC: 1. Maximice el tiempo de corte: Aunque la máquina cortadora de phose es una especie de equipo de procesamiento preliminar, el encendido y apagado frecuente no solo reduce la eficiencia del trabajo, sino que también tiene la pérdida del equipo. Aquí recomendamos que la empresa planifique razonablemente el tiempo de corte e intente completar la tarea de corte en una sola vez y en grandes cantidades. Reduzca el tiempo de inactividad causado por el mantenimiento. Como infraestructura auxiliar, también presentamos varias sugerencias para el transporte de materiales con el fin de acortar la brecha de corte. Los usuarios pueden instalar múltiples plataformas de corte y puentes grúa en el sitio de procesamiento. 2. Minimice el procesamiento secundario: La mejor manera de controlar el costo del procesamiento secundario es optimizar la calidad del corte. Para hacer esto, no solo se necesita una buena máquina herramienta, sino también un operador bien capacitado. Los operadores expertos pueden cortar más piezas de trabajo, obtener una mayor calidad de corte, menos desperdicio y costos de procesamiento secundario. 3. Controle el costo de las piezas consumibles: un buen operador puede producir más productos con la misma cantidad de piezas consumibles y puede evitar que se produzcan errores fatales. De esta forma, se puede reducir el tiempo de carga y descarga manual y el operador puede concentrarse en el trabajo de corte. Recomendaciones para el funcionamiento de la máquina herramienta: Si el dispositivo de ajuste de altura automático o la velocidad de ralentí de la máquina herramienta es demasiado lenta, el tiempo de posicionamiento de la antorcha de corte puede ser incluso mayor que el tiempo de corte real.
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06
2021-04

El análisis original del daño del conjunto de la manguera de alta presión

Fecha de publicación : 2021-04--06 Número de visitas : 0
El análisis original del daño del conjunto de la manguera de alta presión  El conjunto de la manguera de alta presión tiene problemas durante el uso, principalmente debido a los siguientes aspectos: 1. Calidad de producción: 1. La vulcanización de la manguera de alta presión no alcanza la vulcanización positiva y la manifestación es por debajo o por encima del azufre. Debido a las dos razones anteriores, sus diversos atributos y funciones no pueden cumplir con los requisitos, lo que genera problemas en el proceso de uso. 2. El grosor de la pared de la manguera es desigual, especialmente la capa de goma interior tiene el mayor impacto. 3. El proceso de trenzado o enrollado de alambre de acero no siguió el proceso de diseño, el ángulo de trenzado no alcanzó los 54 grados 44 minutos, el trenzado de alambre de acero estaba demasiado apretado o demasiado suelto, la deformación de la manguera de alta presión (después de la presión) ( alargamiento, acortamiento o deformación por flexión) La cantidad) es mayor. 4. La escasa hermeticidad de la capa exterior de caucho provoca la corrosión del alambre de acero. 5. La capa interna de caucho tiene un rendimiento de sellado deficiente, lo que facilita la entrada de aceite a alta presión en la capa de alambre de acero. 6. La capa adhesiva y la capa de alambre de acero tienen una adherencia insuficiente. 2. Producción ciega, ninguna mejora adicional de acuerdo con los requisitos ambientales o técnicos, y el rendimiento de la manguera de alta presión no puede cumplir con los requisitos ambientales o técnicos específicos. Este aspecto es raro, pero siempre que se mencione, se debe prestar atención. Tres. Problemas de calidad al hacer coincidir las juntas de engaste: 1. El material de la junta de engaste no cumple los requisitos. 2. El diseño del proceso de la junta de prensado no cumple con los requisitos. Cuarto, la retención no existe, por ejemplo, el monto de la retención no es suficiente. 5. El conjunto de la manguera de alta presión no está instalado correctamente o no está instalado correctamente. 6. El interior del conjunto de la manguera de alta presión debe mantenerse limpio. Si una materia extraña (polvo) ingresa a la bomba o válvula, afectará el funcionamiento normal de otros equipos e indirectamente afectará el conjunto de la manguera de alta presión.
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2021-04

¿Cómo elegir una manguera hidráulica?

Fecha de publicación : 2021-04--05 Número de visitas : 0
¿Cómo elegir una manguera hidráulica? Determinación de indicadores técnicos: para comprender las necesidades del producto y luego determinar los principales indicadores de la manguera hidráulica de acuerdo con las necesidades. Por ejemplo: presión de trabajo, diámetro interior de la manguera hidráulica, diámetro exterior de la manguera hidráulica, medio de transporte de la manguera hidráulica, entorno de uso, vida útil, dimensión de longitud, radio de curvatura mínimo, etc., enumere una tabla detallada para determinar los indicadores técnicos de la manguera hidráulica necesaria. A continuación, le indicamos cómo elegir entre estos 8 aspectos: 1. Presión de trabajo: depende de la presión de trabajo máxima y de si puede cumplir con los requisitos. No pida demasiado al elegir, solo use lo suficiente. 2. El diámetro interior de la manguera hidráulica: para garantizar que el medio transmitido en la manguera hidráulica se pueda transmitir suavemente sin obstrucciones, y debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro del producto aplicado, y no debe ser demasiado grande ni demasiado. pequeño; 3. El diámetro exterior de la manguera hidráulica: Elija de acuerdo con el tamaño del calibre del producto aplicado, ni demasiado grande ni demasiado pequeño, para asegurarse de que se pueda ensamblar normalmente y no gotee; 4. Medio de entrega: Esto es muy importante, debemos prestarle atención. Elija la manguera hidráulica correspondiente al elegir. Por ejemplo, si el medio de suministro es aceite hidráulico, elija aceite hidráulico resistente al elegir; 5. Ambiente de uso: elija la manguera de acuerdo con el ambiente de uso, vea si el ambiente es duro, si está al aire libre, el tiempo de luz, si es fricción frecuente, la temperatura externa, etc. 6. Vida útil: De acuerdo con los requisitos del producto, elija la vida útil adecuada y considere la dificultad y el costo de reemplazo de la manguera hidráulica cuando finalice la vida útil; 7.Tamaño de longitud: De acuerdo con el tamaño del producto y las condiciones específicas de uso, seleccione el tamaño de longitud apropiado, trate de ser el correcto y no permita que se doble excesivamente o se mantenga en un estado de tensión vigorosa todo el tiempo. ; 8. Radio de curvatura mínimo: debido a que la manguera hidráulica tiene un radio de curvatura mínimo cuando está en uso, es necesario considerar la ubicación específica del producto usando la manguera hidráulica y determinar el radio de curvatura mínimo apropiado, de modo que el entorno de uso normal del La manguera hidráulica no excede el radio mínimo de curvatura.
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2021-04

Fallos comunes y análisis de causas de mangueras hidráulicas.

Fecha de publicación : 2021-04--03 Número de visitas : 0
Fallos comunes y análisis de causas de mangueras hidráulicas. La manguera hidráulica es una parte importante de la maquinaria de construcción, como bombas de hormigón, excavadoras, cargadoras, etc. Sin embargo, a menudo la gente no la valora. Cuando hay fugas, grietas, grietas, aflojamiento y otras fallas en el uso, a menudo no se analiza. La razón de la falla es simplemente reemplazar la manguera, y la misma falla se repetirá poco después de su uso. El aflojamiento o rotura de las mangueras hidráulicas no solo desperdicia aceite y contamina el medio ambiente, sino que también afecta la eficiencia del trabajo, e incluso provoca accidentes, poniendo en peligro la seguridad de personas y máquinas.   Razones para el análisis de fallas de las mangueras hidráulicas: uso inadecuado, diseño del sistema irrazonable y fabricación de mangueras no calificada, etc.   Lo discutiré en detalle a continuación en base a mi experiencia en el trabajo real.   Primero, analice las características de la tubería. Las mangueras se dividen en mangueras de goma y mangueras de plástico. Las mangueras de plástico son baratas y fáciles de instalar, pero tienen poca capacidad de carga y son fáciles de envejecer. Solo son adecuados para tuberías de retorno de aceite o tuberías de drenaje. Las mangueras de goma se dividen en mangueras de alta presión y mangueras de baja presión. Las mangueras de alta presión generalmente se componen de Se compone de cuatro partes: capa exterior de caucho, capa de refuerzo de alambre de acero, capa intermedia de caucho y capa interna de caucho. La capa interna de caucho está en contacto directo con el aceite hidráulico y una está hecha de caucho sintético. La capacidad de carga de la manguera depende de la capa de refuerzo, que es el esqueleto de la manguera, generalmente trenzada o enrollada con alambres de acero. La mayoría de las presiones medias y altas utilizan una trenza de alambre de acero como esqueleto, y la alta presión y la presión ultra alta utilizan principalmente el esqueleto de bobinado de alambre de acero. La capa de caucho exterior generalmente está hecha de caucho con buena resistencia a la abrasión y resistencia a la corrosión para garantizar que la capa de refuerzo no se dañe mecánicamente, no se corroa químicamente, se humedezca ni se oxide. La manguera de baja presión utiliza hilo y algodón trenzados en lugar de alambre de acero trenzado, y generalmente se utiliza para el retorno de aceite a baja presión. tubería.   Las fallas de las mangueras se manifiestan generalmente en los siguientes cuatro aspectos: falla de la capa de caucho exterior, falla de la capa de caucho interna, falla de la capa de refuerzo, falla de la rotura. Las causas y contramedidas de la falla de la manguera hidráulica son las siguientes:   1. Fallo de la capa de goma exterior   (1) Aparecen grietas en el exterior de la manguera   La razón principal de la aparición de grietas en la manguera es que la manguera está doblada en un ambiente frío. Si encuentra grietas en el exterior de la manguera, preste atención para observar si hay grietas en la goma interior de la manguera y decida si debe reemplazar la manguera de inmediato. Por lo tanto, no mueva la manguera ni desmonte el sistema hidráulico a voluntad en un ambiente frío, y hágalo en interiores si es necesario. Si necesita trabajar en un ambiente más frío durante mucho tiempo, debe cambiar a una manguera resistente al frío.   (2) El burbujeo en la superficie exterior de la manguera se debe a la calidad de producción no calificada de la manguera o al uso inadecuado durante el trabajo. Si se producen burbujas en el medio de la manguera, es principalmente un problema de calidad de producción de la manguera, y las mangueras calificadas deben reemplazarse a tiempo; Si se producen burbujas en la unión de la manguera, puede deberse a una instalación incorrecta de la unión. A menudo hay dos tipos de juntas de manguera: desmontables y de retención. La junta de tubería desmontable tiene una forma hexagonal en la cubierta exterior y el núcleo de la junta, lo que es conveniente para el desmontaje y montaje frecuentes de la manguera; La junta de la tubería de engaste está compuesta por la camisa de la junta y el núcleo de la junta, y la capa de goma exterior debe despegarse durante el ensamblaje y luego engarzarse en el equipo especial, para que la manguera pueda obtener una cierta cantidad de compresión.   (3) La manguera no está rota, pero se filtra una gran cantidad de aceite. La manguera tiene mucha filtración de aceite pero no se encuentra ninguna ruptura. La razón es que la goma interior se erosiona y se raya cuando el líquido a alta presión fluye en la manguera, hasta que se escapa la gran área de la capa de alambre de acero. Rezuma de aceite. Esta falla generalmente ocurre en la curva de la tubería, la manguera debe revisarse y reemplazarse, y el radio de curvatura de la manguera debe cumplir con los requisitos técnicos durante el uso.  
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2021-04

¿Cómo extender la vida útil de la manguera de alta presión?

Fecha de publicación : 2021-04--03 Número de visitas : 0
¿Cómo extender la vida útil de la manguera de alta presión? La vida útil del conjunto de mangueras hidráulicas depende de sus condiciones de uso. Para prolongar la vida útil de la manguera de alta presión, el conjunto de la manguera en uso debe revisarse regularmente para detectar fugas, torceduras, ampollas, rayones, abrasión u otros daños en la capa exterior de goma. Cuando se encuentre que el conjunto está dañado o desgastado, debe reemplazarse de inmediato. La vida útil del conjunto se puede prolongar con las siguientes medidas: 1. Utilice factores: 1. Instalación del conjunto de la manguera: La instalación del conjunto de la manguera hidráulica debe cumplir con las normas pertinentes de SAEJ1273 sobre la dirección y disposición de las mangueras hidráulicas para garantizar que el conjunto de la manguera se utilice correctamente. 2. Presión de trabajo: La presión del sistema hidráulico no debe exceder la presión de trabajo nominal de la manguera. El aumento de presión o el valor máximo que excede la presión de trabajo nominal es extremadamente destructivo y debe tenerse en cuenta al seleccionar una manguera. 3. Presión de ruptura mínima: La presión de ruptura mencionada en este catálogo se limita a pruebas destructivas para determinar el factor de seguridad de diseño. 4. Rango de temperatura: No utilice la manguera en condiciones de temperatura (incluidas las temperaturas internas y externas) que superen el límite recomendado. Si el fluido hidráulico utilizado contiene emulsión o solución, consulte los datos técnicos correspondientes por separado. Independientemente del rango de temperatura de funcionamiento de la manguera, no debe exceder la temperatura máxima de funcionamiento recomendada por el fabricante del fluido. 5. Compatibilidad de fluidos: El conjunto de la manguera hidráulica (capa de goma interior, capa de goma exterior, capa de refuerzo y juntas de manguera) debe ser compatible con el fluido utilizado. Se deben usar mangueras adecuadas porque las propiedades químicas de los fluidos hidráulicos a base de fosfato y de petróleo son completamente diferentes. Muchas mangueras son adecuadas para uno o más fluidos, pero no para todos los tipos de fluidos. 6. Radio de curvatura mínimo: No doble la manguera a menos del radio de curvatura mínimo recomendado, ni someta la manguera a tensión o torsión. Esto puede hacer que la capa de refuerzo resista una tensión excesiva y reducir en gran medida la capacidad de la manguera para soportar la presión. 7. Tamaño de la manguera: El tamaño de la manguera (diámetro interior) debe poder soportar el caudal requerido. Si el diámetro interior es demasiado pequeño para un caudal específico, provocará una presión de fluido excesiva y una generación de calor, lo que dañará la capa de caucho interior. 8. Disposición de la dirección de la manguera: La manguera debe estar sujeta, protegida o guiada (use abrazaderas de tubería cuando sea necesario) para minimizar el riesgo de daño al anillo causado por una flexión excesiva, sacudidas o contacto con partes móviles o sustancias corrosivas. Determine la longitud adecuada de la manguera y la forma de la junta para evitar el desgaste, evite el contacto con objetos afilados y gire, para lograr una conexión a prueba de fugas. . 9. Longitud de la manguera: al determinar la longitud correcta de la manguera, se deben tener en cuenta los cambios de longitud bajo presión, la vibración y el movimiento de la máquina y cuándo se conecta el conjunto de la manguera. 10. Aplicación de la manguera: elija la manguera adecuada de acuerdo con la aplicación específica. 2. Factores ambientales: El entorno de almacenamiento, junto con el material de goma, puede cambiar la vida útil de la manguera. La vida útil específica es difícil de cuantificar porque hay muchos factores que afectan a la manguera. Si las medidas de almacenamiento son las adecuadas, la vida útil puede llegar a los 3-5 años. Más allá de este tiempo, la vida útil de la manguera se reducirá en gran medida, dependiendo de varios factores en el entorno de almacenamiento, que incluyen: 1. Temperatura: La manguera debe almacenarse en un lugar fresco y seco, y la temperatura no debe exceder los + 100 ° F (+ 38 ° C). Si se almacena a una temperatura por debajo del punto de congelación, es posible que deba precalentarse después de sacarlo antes de poder procesarlo, probarlo y ponerlo en uso. 2. Luz solar directa, lluvia, calentador o cerca de equipos eléctricos. 3. Humedad y ozono. 4. Aceite, solvente, materiales corrosivos o gases de combustión. 5. Insectos o roedores. 6. Radiactividad. 7. Espacio disponible y si hay flexión. Tres, factores de almacenamiento 1. La manguera debe almacenarse en el recipiente original. No lo apile demasiado alto, de lo contrario su propio peso aplastará la manguera inferior. 2. Se recomienda realizar una inspección y prueba visual antes de usar mangueras que han estado almacenadas durante mucho tiempo. Las mangueras que se considere que están en malas co
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2021-04

Cómo seleccionar la manguera hidráulica

Fecha de publicación : 2021-04--01 Número de visitas : 0
Cómo seleccionar la manguera hidráulica   La manguera hidráulica es un eslabón importante en el sistema y equipo hidráulico. Puede soportar alta presión, fácil de quitar y muy utilizado en la industria hidráulica.   La manguera hidráulica consta de una capa de goma interior y exterior y una capa de alambre de acero. Hay diferentes capas de alambre de acero de 1 a 6 según la presión que pueda soportar, y la presión máxima es de 60mpa. El interior de la manguera hidráulica está hecho de caucho sintético resistente al aceite mineral y bioaceite y con buen rendimiento de contracción. La capa exterior está hecha de caucho resistente al desgaste y al envejecimiento. La capa intermedia es una capa de bobinado de alambre de acero de alta resistencia. Los medios adecuados para mangueras hidráulicas incluyen: aceite mineral, mezcla de aceite y agua, aceite a base de polietilenglicol, aceite a base de lípidos sintéticos, aceite de colza, etc. La temperatura de trabajo de la aplicación es de -40 ℃ a 100 ℃, la temperatura máxima es de 125 ℃.   Seleccionar la manguera hidráulica correctamente puede garantizar la seguridad de todo el sistema hidráulico, distribuir el espacio de manera razonable y controlar los costos preferiblemente. Preste atención a los siguientes 4 puntos al seleccionar:   1. Seleccione la capa de alambre de acero de acuerdo con la presión, cuanto más capa de alambre de acero, mayor presión puede soportar. Cada manguera hidráulica tiene una presión de trabajo máxima, la presión de ruptura es 4 veces la presión de trabajo. La presión es más alta, el precio es más alto, así que elija la manguera adecuada de acuerdo con la presión práctica del sistema. Le recomendamos que elija una manguera resistente a impulsos si es un sistema hidráulico cuya presión de impacto aparece con mucha frecuencia.   2.Seleccione la base del diámetro interno correcto en el flujo, y es importante elegir el diámetro interno en consecuencia. El diámetro interno de tamaño reducido aumentará la velocidad del flujo, reducirá la eficiencia y la descompresión excesiva. Por otro lado, el diámetro interior sobredimensionado aumentará el costo.   3.Preste atención al radio de curvatura de la manguera. Es mejor restar la longitud de engarzado al calcular el radio de curvatura, para retener la longitud menos la junta frontal. Reducirá la capacidad de carga de presión y la vida útil si el radio de curvatura es demasiado pequeño.   4. Seleccione racores razonables de acuerdo con la disposición hidráulica. Por ejemplo: racores de brida SAE, racores de rosca interna, racores de rosca externa, ángulo de montaje de racores de 90 ° y 45 ° y ángulo de montaje de manguera.
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2021-03

El posible fallo de la capa interior de la manguera hidráulica de alta presión y su solución

Fecha de publicación : 2021-03--31 Número de visitas : 0
El posible fallo de la capa interior de la manguera hidráulica de alta presión y su solución. 1, el tubo de goma dentro de la capa dura, se agrieta: como los productos de goma mediante la adición de un plastificante, tubo de plástico tan flexible. Manguera a alta temperatura, alta presión, la manguera se sobrecalienta, el plastificante se desbordará. Además, el sobrecalentamiento del aceite a través del sistema en el cilindro, válvulas u otros componentes, si una mayor caída de presión conducirá a la descomposición del aceite, resultando en la capa de la manguera de oxidación y endurecimiento. En este caso, primero debe verificar que la temperatura de funcionamiento del sistema hidráulico sea normal, la válvula estranguladora, el conducto de succión de la bomba esté liso, etc., excluyendo todos los factores que pueden conducir a la temperatura del aceite y a la descomposición del aceite después de la sustitución del manguera. Si solo la manguera está debajo de la ruptura de la goma dura y la parte superior de la bien mantenida, esto indica que la manguera se rompe en la extrusión excesiva, doblando demasiado rápido o fenómenos inversos como el calentamiento del aceite y la oxidación acelerada, causará el cabello plástico. duro . 2, la capa interna de la manguera de deterioro grave, hinchazón significativa: la capa interna de la manguera de deterioro grave, hinchazón significativa debido al uso de aceite hidráulico a lo largo del tiempo o deterioro oxidado de la suciedad está presente en el sistema hidráulico, la manguera por el efecto químico Deterioro, se encontrará en el aceite de regreso a los trozos de goma rotos. Si esto sucede, debe verificar los indicadores físicos y químicos del aceite hidráulico, verificar que el fluido del sistema y la compatibilidad del material del pegamento de la manguera y la temperatura de trabajo estén en línea con los estándares.
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2021-03

¿Cómo elegir una manguera hidráulica?

Fecha de publicación : 2021-03--30 Número de visitas : 0
¿Cómo elegir una manguera hidráulica? Determinación de indicadores técnicos: para comprender las necesidades del producto y luego determinar los principales indicadores de la manguera hidráulica de acuerdo con las necesidades. Por ejemplo: presión de trabajo, diámetro interior de la manguera hidráulica, diámetro exterior de la manguera hidráulica, medio de transporte de la manguera hidráulica, entorno de uso, vida útil, dimensión de longitud, radio de curvatura mínimo, etc., enumere una tabla detallada para determinar los indicadores técnicos de la manguera hidráulica necesaria. A continuación, le indicamos cómo elegir entre estos 8 aspectos: 1. Presión de trabajo: depende de la presión de trabajo máxima y de si puede cumplir con los requisitos. No pida demasiado al elegir, solo use lo suficiente. 2. El diámetro interior de la manguera hidráulica: para garantizar que el medio transmitido en la manguera hidráulica se pueda transmitir suavemente sin obstrucciones, y debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro del producto aplicado, y no debe ser demasiado grande ni demasiado. pequeño; 3. El diámetro exterior de la manguera hidráulica: Elija de acuerdo con el tamaño del calibre del producto aplicado, ni demasiado grande ni demasiado pequeño, para asegurarse de que se pueda ensamblar normalmente y no gotee; 4. Medio de entrega: Esto es muy importante, debemos prestarle atención. Elija la manguera hidráulica correspondiente al elegir. Por ejemplo, si el medio de suministro es aceite hidráulico, elija aceite hidráulico resistente al elegir; 5. Ambiente de uso: elija la manguera de acuerdo con el ambiente de uso, vea si el ambiente es duro, si está al aire libre, el tiempo de luz, si se frota a menudo, la temperatura externa, etc .; 6. Vida útil: De acuerdo con los requisitos del producto, elija la vida útil adecuada y considere la dificultad y el costo de reemplazo de la manguera hidráulica cuando finalice la vida útil; 7.Tamaño de longitud: De acuerdo con el tamaño del producto y las condiciones específicas de uso, seleccione el tamaño de longitud apropiado, trate de ser el correcto y no permita que se doble excesivamente o se mantenga en un estado de tensión vigorosa todo el tiempo. ; 8. Radio de curvatura mínimo: debido a que la manguera hidráulica tiene un radio de curvatura mínimo cuando está en uso, es necesario considerar la ubicación específica del producto usando la manguera hidráulica y determinar el radio de curvatura mínimo apropiado, de modo que el entorno de uso normal del La manguera hidráulica no excede el radio mínimo de curvatura.    Puede verse en los 8 puntos anteriores que la elección de la manguera hidráulica sigue siendo muy importante. Si no elige cuidadosamente entre los 8 puntos anteriores, afectará el uso del producto.
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2021-03

El fabricante de la engarzadora analiza la causa del fallo del sistema de tuberías hidráulicas de la maquinaria de construcción

Fecha de publicación : 2021-03--29 Número de visitas : 0
El fabricante de la engarzadora analiza la causa del fallo del sistema de tuberías hidráulicas de la maquinaria de construcción El sistema de tuberías hidráulicas de la maquinaria de construcción es el sistema de transmisión de potencia del motor principal de la maquinaria de construcción, que puede describirse como el vaso sanguíneo de toda la máquina. Los problemas de calidad del sistema de tuberías hidráulicas de la maquinaria de construcción doméstica se manifiestan principalmente en las fugas de aceite, las fugas de aceite y la limpieza del sistema de tuberías, la calidad del producto no está a la altura del estándar, existen barreras técnicas y no se puede utilizar para vehículos de alta presión. Los problemas anteriores se analizan de la siguiente manera: Causas de falla del conjunto de la manguera hidráulica: (1) Cuando el conjunto de la manguera hidráulica engarza la junta, la presión de engarzado es demasiado grande y la capa de goma interior de la manguera se daña, lo que provoca una fuga de aceite. (2) Cuando el conjunto de la manguera hidráulica engarza la junta, la fuerza de engarce no es suficiente, lo que provoca fugas de aceite, fugas de aceite y extracción. (3) Bajo presión de pulso repetida, la chaqueta rebota y la presión de la hebilla disminuye, provocando fugas de aceite, fugas de aceite y saltos. (4) La precisión de mecanizado de la junta no está a la altura del estándar, lo que provoca fugas de aceite y fugas de aceite en la junta. (5) Método de uso inadecuado, lo que reduce la vida útil.
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2021-03

El principio de funcionamiento de la maquinaria hidráulica.

Fecha de publicación : 2021-03--28 Número de visitas : 0
El principio de funcionamiento de la maquinaria hidráulica. La prensa hidráulica es un dispositivo que utiliza tecnología de transmisión hidráulica para el procesamiento de presión y se puede utilizar para completar varios procesos de forjado y conformado a presión. Por ejemplo, la forja de acero, la conformación de piezas estructurales metálicas, el prensado de productos plásticos y productos de caucho, etc. La prensa hidráulica es una de las primeras máquinas en aplicar transmisión hidráulica. En la actualidad, la transmisión hidráulica se ha convertido en la principal forma de transmisión de la maquinaria de procesamiento a presión. En la fabricación de maquinaria pesada, la industria de la aviación, las industrias de procesamiento de plásticos y metales no ferrosos, las prensas hidráulicas se han convertido en equipos importantes. El sistema de transmisión hidráulica de la prensa hidráulica se basa principalmente en la conversión de presión, con alta presión del sistema, gran caudal y alta potencia. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a mejorar la tasa de utilización de energía del motor primario y prevenir golpes y vibraciones cuando se libera la presión para garantizar la seguridad y confiabilidad. De acuerdo con los requisitos del proceso de prensado, el cilindro principal de la prensa hidráulica puede completar el ciclo de trabajo básico de descenso rápido, desaceleración, retraso de retención de presión, alivio de presión, carrera de retorno y parada (cualquier posición), y la presión, la velocidad y el tiempo de mantenimiento de la presión deben ser ajustables. El cilindro hidráulico de expulsión se utiliza principalmente para expulsar la pieza de trabajo y es necesario para realizar las acciones de expulsión, retirada y parada. Por ejemplo, cuando se estira la hoja, se requieren acciones auxiliares como levantar, detener y devolver la presión del cilindro hidráulico del eyector. A veces es necesario utilizar un cilindro de prensa para comprimir la pieza en bruto y evitar que la periferia se arrugue. La prensa hidráulica toma la presión máxima (tonelaje) que puede producir el actuador principal (cilindro maestro) en el movimiento principal como la especificación principal de la prensa hidráulica, y se ha serializado. El tonelaje del cilindro eyector a menudo adopta el 20% -50% del tonelaje del cilindro principal. El cilindro eyector de la extrusora puede utilizar aproximadamente el 10% del tonelaje principal. El tonelaje del cilindro de obturación de la prensa de estirado hidráulica de doble efecto es generalmente alrededor del 60% del tonelaje del cilindro de estirado. La velocidad del cilindro principal está determinada por la tecnología de procesamiento de presión. Generalmente, en el sistema hidráulico alimentado directamente por la bomba, la velocidad de carrera de trabajo no supera los 50 mm / s, la velocidad de avance rápido no supera los 300 mm / s, y la prensa hidráulica retrocede y avanza rápidamente. La velocidad es igual.
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2021-03

¿Es la máquina para encoger tubos, la máquina engarzadora y la máquina de garganta de cerveza el mismo tipo de máquina?

Fecha de publicación : 2021-03--26 Número de visitas : 0
¿Es la máquina para encoger tubos, la máquina engarzadora y la máquina de garganta de cerveza el mismo tipo de máquina? La máquina engarzadora también se llama máquina engarzadora de tubos, máquina engarzadora de tubos, máquina engarzadora de tubos, máquina de cuello, etc.) A los cantoneses de la provincia de Guangdong les gusta llamarlo: máquina de garganta de cerveza. El nombre en inglés generalmente se traduce a: swapr.        La máquina engarzadora es un equipo hidráulico que se utiliza para engarzar el conjunto de tubería. Aplica la fuerza de contracción de la junta de metal combinada a través del molde de la máquina engarzadora y engarza firmemente la junta de metal en la tubería de aceite de alta presión combinada. La máquina de bloqueo de tuberías es adecuada para la retención de varias tuberías de aceite mecánicas de alta y baja presión, tuberías de aire, tuberías de agua, uniones de cables, tuberías de aire acondicionado y accesorios de construcción. Es ampliamente utilizado en vehículos, maquinaria de construcción, maquinaria hidráulica, equipos de soldadura y corte y otras industrias. Orientación técnica para la máquina engarzadora:        1. Se adopta el principio de operación de circuito hidráulico dual, es decir, el avance y retroceso del pistón y la apertura y contracción del molde son impulsados ​​por la fuente de energía hidráulica. No solo se mueve suavemente y regresa rápidamente, sino que tampoco hace que el molde se bloquee debido al retorno por resorte. Además, el diseño del sistema de bloqueo del cilindro es a través de la parte delantera y trasera, por lo que es fácil retener varios codos de formas especiales.        2. El sistema hidráulico está compuesto por un motor, una bomba de aceite, una válvula solenoide, una válvula reguladora de presión y una válvula hidráulica para formar un circuito hidráulico doble con movimiento de avance y retroceso, y se agrega un circuito de válvula de drenaje rápido al doble circuito hidráulico para lograr un mejor El propósito de retorno rápido, y la velocidad es ajustable, el ruido y la presión del sistema se reducen.        3. En términos de sistema de control eléctrico, el circuito de control es adecuado para un circuito impreso integrado, que es fácil de reparar, fácil de mantener y fácil de reemplazar.        4. El molde de engarzado y la base del molde adoptan una tecnología de procesamiento libre de errores no acumulativos para garantizar que las líneas de engaste del producto después del engarzado estén espaciadas uniformemente y que no haya un fenómeno de cabeza grande o pequeña.        5. Para la precisión mecánica permanente y la vida útil de la máquina engarzadora, no solo se seleccionan materiales de aleación de acero de alta calidad para los componentes del mecanismo de bloqueo, sino que también se adopta un proceso de tratamiento térmico único. Por lo tanto, la vida útil más larga de la máquina engarzadora es inseparable de la racionalidad de la selección del material, el tratamiento térmico, la tecnología de mecanizado y la estructura. Espero que después de leer la información anterior, pueda pensar en el mismo tipo de máquina que la engarzadora y la engarzadora cuando piense en la máquina de encogimiento.
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2021-03

Cómo instalar y depurar la máquina engarzadora

Fecha de publicación : 2021-03--25 Número de visitas : 0
Cómo instalar y depurar la máquina engarzadora     En el proceso de instalación y puesta en servicio de la prensa de tuberías, hay muchos detalles a los que se debe prestar atención. Los principales asuntos de atención de la prensa de tubos son el manejo, la instalación, el micrómetro, el ajuste de presión, la inyección de aceite, la conexión eléctrica y el ajuste de la velocidad de apertura del molde.        1. Manipulación: La prensa de tubos es apta para ser transportada por montacargas y la presión se aplica a la parte inferior de la prensa de tubos. Está estrictamente prohibido invertir la prensa de tubos. Está estrictamente prohibido levantar el cabezal del tubo de presión, el motor y la caja eléctrica.        2. Instalación: La prensa para tubos debe colocarse horizontalmente sobre una base estable y estar conectada a tierra. Yongfeng hidráulico: precauciones para la instalación y puesta en servicio de la prensa de tubos        3. Micrómetro: Se utiliza para ajustar la contracción de la manguera engarzadora. Es 1 mm más en el sentido contrario a las agujas del reloj media semana y 1 mm menos que en el sentido de las agujas del reloj media semana.        4. Ajuste de presión: La presión máxima del sistema de prensa de tubería es 31.5Mpa, que se ajusta mediante la válvula de desbordamiento. La presión de ajuste en el sentido de las agujas del reloj aumenta y la presión de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj disminuye (se ha ajustado en la fábrica y se puede ajustar por sí mismo si es necesario). Yongfeng hidráulico: precauciones para la instalación y puesta en servicio de la prensa de tubos        5. Llenado de aceite: Abra la tapa del tanque de aceite y agregue aceite hidráulico antidesgaste 68 # en la posición 2/3 del indicador de nivel de aceite.        6. Conexión a la electricidad: conecte el cable de alimentación a la fuente de alimentación especificada de la máquina prensadora de tubos, encienda el motor y observe la dirección de rotación. La dirección del motor debe ser coherente con la dirección marcada por el motor. Presión hidráulica BNTFLEX: Precauciones para la instalación y depuración de la prensa de tubería Si la rotación del motor no coincide con la dirección marcada, cambie la posición de dos de los cables de alimentación.        7. Ajuste de la velocidad de apertura del molde: La velocidad de apertura del molde se controla mediante la válvula desviadora y se ajusta en el sentido de las agujas del reloj. La velocidad de apertura aumenta y la velocidad de apertura se ajusta en sentido antihorario. La velocidad de apertura se reduce, pero una velocidad de apertura demasiado rápida aumentará el ruido. , El mejor valor no es más de 10Mpa (se ha ajustado antes de salir de fábrica, puede ajustarlo usted mismo si es necesario).        No se puede ignorar la instalación y puesta en servicio de la prensa de tubos. Quizás sea este descuido lo que hace que se reduzca la calidad de la prensa de tubos y se acorte la vida útil, lo que afectará directamente el beneficio de la empresa.
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25
2021-03

¿Cómo reparar y mantener la máquina prensadora de tubos?

Fecha de publicación : 2021-03--25 Número de visitas : 0
¿Cómo reparar y mantener la máquina prensadora de tubos? 1. Principio de funcionamiento de la prensa de tubos La bomba de aceite se instala en el tanque de aceite y se sumerge en el aceite hidráulico para lograr el propósito de la disipación de calor científica y el diseño silencioso. La bomba de aceite es impulsada por el motor para producir aceite hidráulico y empujar el émbolo en el cilindro de retención para que se mueva, lo que hace que la base del molde se contraiga radialmente, dándose cuenta del molde a la tapa de la junta de la manguera Apriete. Cuando la contracción alcanza el valor preestablecido del micrómetro, la extrusión se detiene automáticamente. Después de que la válvula de inversión electromagnética cambia la dirección, el émbolo del cilindro se mueve en la dirección opuesta, el molde se abre y la manguera se dobla. 2. Instalación y depuración de la prensa de tubos. Manipulación: La prensa de tubos es apta para ser transportada por una carretilla elevadora, y la presión se aplica a la parte inferior de la prensa de tubos. Está estrictamente prohibido invertir la prensa de tubos. Está estrictamente prohibido levantar el cabezal del tubo de presión, el motor y la caja eléctrica. Instalación: La prensa para tubos debe colocarse horizontalmente sobre una base estable y estar conectada a tierra. Llenado de aceite: Abra la tapa del tanque de aceite y agregue aceite hidráulico antidesgaste 68 # en la posición 2/3 del indicador de nivel de aceite. Conexión eléctrica: Conecte el cable de alimentación a la fuente de alimentación especificada por la prensa de tubos, encienda el motor y observe el sentido de rotación. La dirección del motor debe ser coherente con la dirección marcada por el motor. Si la dirección del motor no coincide con la dirección marcada, cambie la posición de dos de los cables de alimentación. Micrómetro: se utiliza para ajustar la contracción de la manguera engarzadora. Es 1 mm más en el sentido contrario a las agujas del reloj media semana y 1 mm menos que en el sentido de las agujas del reloj media semana. Ajuste de presión: La presión máxima del sistema de prensa de tubería es 31.5Mpa, que se ajusta mediante la válvula de rebose. La presión de ajuste en el sentido de las agujas del reloj aumenta y la presión de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj disminuye (se ha ajustado en la fábrica y se puede ajustar por sí mismo si es necesario). Ajuste de la velocidad de apertura del molde: la velocidad de apertura del molde es controlada por la válvula de desvío. Se ajusta en el sentido de las agujas del reloj, se aumenta la velocidad de apertura y se ajusta el ajuste en sentido antihorario. La velocidad de apertura disminuye, pero la velocidad de apertura es demasiado rápida para aumentar el ruido. El mejor valor no es más de 10Mpa (se ha ajustado antes de salir de fábrica, puede ajustarlo usted mismo si es necesario). Tres, operación de retención 1. Cuando use la prensa de tubos por primera vez, debe engarzarla de 20 a 30 veces sin carga, y puede usarse después de observar que todas las partes están normales. 2. Cuando utilice la prensa de tubos en invierno, debe retenerla de 20 a 30 veces sin carga para aumentar la temperatura del aceite. 3. Presione el botón de apertura, después de que se abra la base del molde, seleccione el molde correspondiente para instalar en la base del molde de acuerdo con las especificaciones de la manguera a engarzar y ajuste la escala micrométrica. 4. Coloque la manguera con la junta en la posición adecuada en el cabezal de la prensa, de modo que toda la longitud quede doblada al mismo tiempo. 5. Presione el botón de prensado para ejecutar la operación de prensado, hasta que el cabezal de prensado deje de prensar y abra automáticamente el molde. 6. Saque el conjunto de la manguera engarzada y use un calibre nonio para verificar el diámetro exterior de la camisa de la junta engarzada. Si no coincide con la tabla de parámetros, ajuste la escala micrométrica hasta que el engarzado de la siguiente manguera cumpla con los requisitos. Cuatro, ejemplo de prueba de tubo de presión Engarzado de manguera de alambre de acero de cuatro capas de Ф19mm (estándar italiano Manuli 4sp) De la tabla de parámetros de prensado de tubería hidráulica, se encuentra que el diámetro exterior de la cubierta de la junta de la manguera de alambre de acero de cuatro capas de Ф19 mm es de 37 mm antes del prensado y de 33,5 mm después del prensado. El diámetro interior del molde debe ser de Ф33 mm y la escala micrométrica correspondiente es 3. Instale el molde de Ф33 mm en la base del molde, gire la escala micrométrica a 3 lugares, pele el tubo de goma y móntelo con la junta. Una vez que se completa el engarzado, se mide el diámetro exterior de la cubierta del conector para que sea el valor de engarzado de 33,5 mm en la tabla de parámetros de engarzado, y luego se completa el engarzado. Si el diámetro exterior no coincide después de engarzar, recorte el micrómetro
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